Région de la Basse-Saxe

Salzgitter AG

Le site de production de Salzgitter fût crée en 1937 (Rheichswerke Hermann Göring) par le gouvernement nazi (Hermann Göring), afin de préparer la future guerre. Quatre sites représentant 32 hauts fourneaux avaient été pensés, mais seulement 12 furent construit en 1942. Les nazis avaient construit de fausses installations non loin de là tout en bois afin de tromper les alliés qui les détruisirent de milliers de bombes. Le site peu touché après guerre fût démonté pour réparation de guerre. Entre 1949 et 1961 7 nouveaux hauts fourneaux sont reconstruits sur le site afin de redémarrer la production. Le site produit 13 500 tonnes de fonte par jour.

Région de la Ruhr

Cokerie de Schwelgern

La cokerie de Schwelgern est une cokerie très moderne et "propre" son lancement date de 2002, elle possède les fours les plus hauts du monde, d'une capacité de 80 tonnes, chacun, et il y en a 140 (deux batteries de 70).

Elle produit 2,5 millions de tonnes par an.

Thyssen Krupp Steel Duisburg

Le site de Thyssenkrupp est un énorme complexe qui occupe un 1,7km² (17,5 hectares, et près de 70 000 m³ de béton et 38 000 tonnes d'acier) où se trouvent aujourd'hui (2013) quatre hauts fourneaux produisant près de 11,5 millions de tonnes par an. Le site se divise en deux :

• Site de Schwelgern : Le HF 1 et le HF 2, une agglomération, une cokerie, une aciérie et laminoirs a chaud et froid
• Site de Bruckhausen : Le HF 8 et le HF 9, une cokerie, une aciérie et un laminoir à chaud

DK Recycling

DK Recycling est une usine un peu à part car leur but est de recycler les déchets ferreux afin de produire des sous produits de fonte de moulage.

Les déchets sont triés, puis frittés pour obtenir une sorte de scorie de fer à laquelle on a rajouté de la poussière de coke. Le tout est envoyé vers les deux hauts fourneaux de l'usine (un seul est en marche, l'autre est en secours).

L'usine possède également un petit four électrique LF (Low Frequencies) de 30 tonnes pour les alliages, sa construction remonte à 1974.

Thyssen Meiderich (Landschaftspark)

C'est en 1901 que August Thyssen fait construire les premiers hauts fourneaux, il y en a eu cinq au total, il n'en reste plus que 3. Le cinq a été mis en marche en 1973 mais le 4 avril 1985 l'usine fermait ses portes après 80 ans de production. Presque dix ans plus tard, en 1994, pourtant l'usine ré-ouvrait mais cette fois-ci au public, le site aura été préservé et transformé en musée avec l'implantation d'un parc paysager, faisant la part belle, entre un univers industriel pollué vers un lieu de tranquillité, de verdure et de culture.

Hüttenwerke Krupp Mannesmann (HKM)

L'usine aussi gigantesque qu'elle soit est la réunion de deux sites de production dés 1987 : Huttenheim et Rheinhausen, sur le site de Huttenheim.

Le site produit 5,3 millions de tonnes d'acier par an.

Cokerie Prosper

La toute première cokerie est construite en 1863 sur le site de Prosper I, mais celle-ci est construite en 1928 pour remplacer tous les petits fours à coke de la région, elle se compose de 4 batteries de 45 fours. Entre 1982 et 1989 elle est modernisée, il y a aujourd'hui 3 batteries représentant 146 fours, produisant 5500 tonnes de coke par jour, soit 2 millions par an. Depuis 2011 la cokerie est propriété d'ArcelorMittal.

Cokerie Hansa

La cokerie d'Hansa est construite en 1927 et l'année suivante débute la production de coke, avec deux batteries de fours. Dix ans plus tard ce sont deux nouvelles batteries qui viennent se rajouter à la cokerie totalisant 290 fours.

1957, c'est l'année record avec 1 864 000 tonnes de coke produites. Le 15 décembre 1992, c'est l'arrêt définitif de la cokerie, la production est transféré à Kaisersthul III.

1999, la cokerie ouvre ses portes au public.

Phoenix-West

Henrichshütte

L'usine Henrichshütte est crée en 1854, elle tire son nom du comte Heinrich de Stolberg-Wernigerode (1772-1854). Qui pouvait savoir que 150 ans plus tard tout allait s'arrêter ? Que penser des 10 000 personnes qui ont pu travaillées sur le site ? Quand l'usine ferme elle appartient au groupe Thyssen, après avoir subi quatre changements de propriétaires en 70 ans. En 1987 tout d'abord c'est le haut fourneau et le laminoir qui sont arrêtés, puis l'aciérie en 1993 et enfin la fonderie en 2004.

En 1989 l'association LWL (Landschaftsverband Westfalen Lippe) reprend l'aciérie et s'y installe, elle entreprend de sauver une partie du site. Sur les trois hauts fourneaux qu'a compté l'usine, il n'en reste plus qu'un, le HF 1 a été détruit, le HF 2 a été démonté pour être envoyer en Chine en 1990, le HF 3 est celui qui reste.

Region de la Sarre

Volklinger Hütte

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ROGESSA Dillinger Hütte

C'est en 1685 que les Forges et Aciéries de Dilling sont crées. Dillinger Hütte est spécialisé dans la fabrication de tôles fortes, il est le numéro un des producteurs en Europe. L'usine est un énorme complexe "tout en un", tout est produit à Dillinger de la fonte jusqu'au produit fini. Le site comprend des hauts fourneaux, une agglomération, une cokerie, une aciérie et un laminoir.

La société ROGESSA s'occupe de produire la fonte.

Forges de Neunkirchen

Il ne reste que deux hauts fourneaux (le 2 et le 6) sur les six qu'a compté le site, il est possible de visiter le 2.

La première preuve d'une forge et d'une aciérie à Neunkirchen remonte à 1593, mais c'est en 1806 que les frères Stumm rachète l'usine sidérurgique et fonde la Gebrüder Stumm OHG. En 1890, c'est la construction d'une usine sidérurgique à Uckange, avec 5 hauts fourneaux d'ici 8 ans, en 1901 deux nouveaux hauts fourneaux sont construits aux Forges, on produit alors 393 000 tonnes de fonte sur les deux sites.

En 1919 Ferdinand Stumm quitte son poste, l'usine d'Uckange est alors vendue à la SA des Forges et Aciéres de Nord et Lorraine et à Neukirchen la Neunkircher Eisenwerk AG est fondée par de nouveaux investisseurs.

En 1982 c'est la fusion de la Stahlwerke Röchling-Burbach GmbH (Völklinger Hütte) et de la Neunkircher Eisenwerk AG pour former le groupe ARBED Saarstahl pourtant en juillet c'est la fin des hauts fourneaux.